PLG系列连续板式干燥机

产品描述
PLG系列连续板式干燥机是一种高效导电连续干燥设备。其独特的结构和工作原理具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、运行环境好等优点。广泛应用于化工、医药、农化、食品、饲料、农副产品加工等领域的干燥过程中，深受各行业好评。现在有常压、闭式、真空三大类，1200、1500、2200、2500四种规格;三种结构:A(碳钢)、B(接触部位用不锈钢)和C(在B的基础上增加蒸汽管、主轴和支座用不锈钢，缸体和顶盖用不锈钢衬里)。干燥面积4 - 180平方米，目前拥有数百种型号的系列产品和各种辅助设备，可满足各种产品的要求。

原则
是一种创新的卧式间歇式真空干燥机。湿物质中较湿的部分会通过传热蒸发掉。带胶刮的搅拌器将热表面的物料清除，并在容器内移动，形成循环流动。蒸发出来的水分将被真空泵抽走。
在烘干机中，湿物料被连续地输送到顶部的干燥层。当耙臂旋转时，耙臂不断地转动和搅拌，物料沿指数螺旋线流过干燥板的表面。在小干板上，物料被移动到它的外边缘，落在下面的大干板的外边缘，然后向内移动，从它的中心孔落到下一层的小干板上。大、小干燥板交替布置，物料可连续经过整个干燥机。将饱和蒸汽、热水或导热油等加热介质从干燥机的一端引到另一端的中空干燥板中。干燥后的产品从干燥板的最后一层掉落到气味体的底层，由耙移动到出料口。物料排出的水分将从上盖上的湿排料口排出，或由上盖上的真空泵吸出，用于真空板式干燥机。从底层排出的干燥产品可直接包装。配以翅片加热器、溶剂回收冷凝器、布袋除尘器、干燥物料回流混合机构、抽风机等辅助装置，可方便地回收膏态溶剂和热敏性物料，提高干燥能力。还可进行热分解和反应。

特性

（1） 易于控制，应用广泛
1.可调节物料厚度、主轴转速、耙臂数、耙体类型及尺寸，达到最佳干燥工艺。
2.每层烘干板均可单独送料热媒或冷媒，加热或冷媒，使温度控制准确、方便。
3.物料停留时间可精确调整。
4.物料流动方向单一，无需回流搅拌，干燥均匀，质量稳定，无需再混合。

(2)操作简单方便
1.烘干机的启动和停止非常简单
2.当停止喂料后，它们可以很容易地通过耙排出干燥机。
3.可通过大型观察窗对设备内部进行仔细的清洁和观察。

(3)能耗低
1.物料层薄，主轴转速低，物料输送系统所需功率和能量小。
2.导热干燥，热效率高，能耗低。

(4)运行环境好，溶剂可回收，粉末排出满足排气要求。
1.常压型:由于设备内部气流速度低，上高下低，粉尘不能浮到设备上，所以从顶部潮湿排料口排出的尾气中几乎没有粉尘。
2.封闭式:设有溶剂回收装置，可方便地从湿载气中回收有机溶剂。该溶剂回收装置结构简单，回收率高，对于易燃烧、爆炸、氧化及有毒物质，氮气可作为密闭循环的湿载气，以保证操作安全。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:板式烘干机如果在真空状态下运行，特别适合干燥热敏性物料。

(5)安装方便，占地面积小。
1.由于烘干机是一个整体交付，只需吊装即可在现场安装和固定。
2.干燥板分层布置，垂直安装，干燥面积大，占用面积小。

技术的特点
1.干燥板
（1） 设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。
(2)工作压力:一般不大于0.4MPa，最大不大于0.4MPa。可以达到1.6 mpa。
(3)加热介质:蒸汽、热水、油。当干燥板的温度为100℃时，可使用热水;100°C~150°C为饱和水蒸汽≤0.4MPa或蒸汽气体，150°C~320°C为油;当温度为320˚C时，它将被电、油或熔盐加热。
2.物料传输系统
(1)主轴转速:1~10r/min，换能器电磁定时。
（2） 耙臂：每层主轴上固定2～8片耙臂。
(3)耙叶:围绕耙叶，与耙板表面浮在一起，保持接触。有很多种类型。
(4)辊筒:对于易结块的产品，或有研磨要求的产品，可采用传热干燥工艺
在适当的地方放置滚轮加强。
3.壳牌
有三种选择：常压，密封和真空
（1） 常压：圆筒或八面圆筒，有整体和二分结构。热媒进出口主管可在壳体内，也可在外壳内。
(2)密封:圆柱形壳体，可承受5kPa的内部压力，加热介质进出口主管道可在壳体内或壳体外。
(3)真空:圆柱外壳，能承受0.1MPa的外部压力。进水口和出水口的主要管道在壳体内。
4.空气加热器
正常适用于大蒸发量，提高干燥效率。
流程图

应用程序
干燥、高温分解,
燃烧，冷却，反应，
和升华
1.有机化学物质
2.矿物化学品
3.制药和食品
4.饲料和肥料

设备参数

规范	毫米直径	毫米高	干面积	权力千瓦	规范	毫米直径	毫米高	干面积	权力千瓦
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5．5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7．5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18．8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1		3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5．5	3000/30		10650	180

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